汽车研发周期每镌汰一个月开云体育，皆可能意味着数千万的商场先机。然而，传统研发历程中，手工测绘、反复试制、跨部门协同等问题，让车企深陷“期间陷坑”。奈何破局？

3D扫描本领正成为头部车企的“成果加快器”。

传统研发的三大瓶颈：

1.手工测绘耗时长：

以车身笼罩件为例，工程师需使用三坐标机逐点测量，一个翼子板的测绘需5天，且无法赢得完好曲面数据。

2.试制资本昂贵：

油泥模子制作+手工修整耗时长达2个月，单次模子修改资本约20万元。

3.跨部门协同低效：

狡计、工程、制造部门数据不同步，平均每个改款车型需履历12次狡计迭代。

3D扫描重构研发历程：

本领决策：手抓式激光扫描仪（如Creaform MetraSCAN 3D）+逆向工程软件（Geomagic Design X）

使命历程：

1.数据聚积：扫描油泥模子/什物样件，生成高密度点云（精度±0.025mm）；

2.逆向建模：将点云赈济为参数化CAD模子（兼容CATIA、UG）；

3.仿真优化：CAE分析风阻通盘、结构强度；

4.快速考据：3D打印功能样件，安设测试通过率进步至95%。

CASAIM领有上百台大型工业3D打印加工斥地，创建笼罩专家的增材制造本领管事平台，为终局客户提供专科“狡计与制造”一站式优质处分决策。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶衔尾等进步50种不同特色的材料，奋勉提速开发及狡计手板模子制造历程，为小批量和定制化智能制造赋能。

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